激光刀模机厂家直销 特思德

激光设备光路的校准

对于一台庞大的激光设备来说,其光路的调整校准的方法是比较复杂一点的,但是,只有有心去理解其中的方法,也不是特别难的了.我公司生产的激光雕刻机的售后都是要求客户会自己去校正光路的,客户也可以根据自己掌握的方法,在我司售后人员在场的情况下,自己做光路的校准,以达到完全掌握的水准,雕刻机光路的调整和校准的方法步骤如下:
1,保证激光器处在水平的位置,并具要与二条Y轴导轨成90度的角度(使用直角尺来保证,也可以取一条基准边来保证)
2,保证激光器出光的高度与*2#反射镜的中心高度一致
3,保证激光器出光中心与*1#射镜中心同轴对称,在1#镜里的接光孔里贴上一接光纸,可以测试出出光点在不在接光孔中心位置,如果不在的话,调节到这个标准就可以了
4,点射出光,调节1#反射镜架的二维镜架,使得激光能射到2#镜片的中心,同时也要求,X轴梁移到近处和远处时,打到同一个位置.
5,将,X轴梁移到中心左右位置,点射出光,调节2#镜架,使得激光射入到3#反射镜的中心部分,并使得扫描头在近处和远处接到的光都重合在一个点上.
6,在没有装上聚焦镜的情况下,点射出光,调节3#镜架,使得激光出光中心与导光洞中心重合有可以安装上聚焦镜,
7,紧固所有的螺丝,重新检测一下,如无误的话, 雕刻机光路的校准到此结束


产生模切毛边的原因
在烟标模切加工过程中，由于种种原因，导致烟标上钢刀切口处产生丝状、粉状或锯齿状的纸屑、色墨粉末或者白点残留，业内通常称之为模切毛边。产生模切毛边的原因主要如下：
1）模切钢刀选用不当或者钢刀本身质量存在缺陷，刀锋刃口出现卷曲缺损现象，从而导致模切产品边缘明显毛边。
2）装版时总体压力调的过高，钢刀刃口压坏。
3）局部换刀后未局部减压，导致新刀过压损坏刀锋。
4）由于烟标产品的特殊性，需要长周期大批量生产，制作过程中钢刀会出现不同程度的自然磨损，此时产品是被勉强压断而非刀锋切穿，这种情况下容易产生毛边。
5）压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时被撕裂。
6）动平台底钢板长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽较易严重损坏钢刀，进而造成毛边。
7）刀侧胶条的硬度、高度不合适或者粘贴距离不合理。硬度太低高度不够或者粘贴太远则无法有效压紧纸张；胶条硬度、高度太大或粘贴距离太近则刀未完全切下时纸张就被胶条强行拉扯断裂，都会造成毛边。

激光刀模机维护须知
1、每天开机关机之前检查镜片是否干净,脏的话及时擦掉.(酒精要求用95%以上的医用酒精,棉签要求使用质量好的,以免刮坏镜片)
2、每天关机之前把直线导轨和滚珠丝杆用抹布檫干净,打上保养油.
3、每天开机之前把空压机和净化器里的水放掉.
4、 保证循环水适度的水温、水质干静无杂物,冷水机10天换一次水.
5、切割时一定要打开抽风机和空压机，以免污染镜片和聚焦镜。
6、严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。
7、每次开机后必须检查冷水系统是否正常，如不出水严禁开机工作。
8、激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品。 在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。
9、非专业人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。
10、禁止在电压不稳时开机，否则必须使用稳压器。
11、 在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：机器出现异常声音、循环水的水温等等）。
激光器发展简史


激光在我国较初被称为"镭射"，即英语“Laser”的译音，而“Laser”是“lightamplificationbystimulatedemissionofradiation"(意为“辐射的受激发射使光放大”）的缩写。我国在1964年，根据钱学森院土的建议，把光受激发射器由较先的"莱塞"改称为“激光”。
1,世界上**台激光器的诞生
世界上**台激光器是美国科学家梅曼T.H.Maiman于1960年研究成功的.这台红宝石激光器是用一根红宝石棒作为发光物质,棒两头镀反银膜,形成反射镜面，味外套上一支螺旋状的氙气灯，为了充分利用氙灯光，梅曼又在燻旋氙灯外套上一个反射率很高的圆柱，以便使更多的氙灯光照到红宝石上。1960年7月7日，纽约时报发表了梅曼研制成功**台激光器的消息，随后又在英国Nature和British Commun发表，*二年其详细论文在PhysicalReview上刊出。其实，早在1916年爱因期坦就曾发表过一篇论文，提出了一种现在叫光学感应吸收和光学感应发射的观点(又叫受激吸收和发射），有谁能想到，这-观点后来竟成为激光器的主要物理理论基础。1952年美国马里兰大学的韦伯幵始运用上述概念去放大电磁波，但其工作没能往前发展，也没有引起科学界的广泛注意，只有激光的发明人汤斯（C.Towes)向韦伯索要了论文，继续了这一工作，才打开了一个新的领域。汤斯的较初设想是，由四个反射镜围成一只玻璃盒，盒内充以铊，盒外放一个铊灯，使用这-装置便可产生激光?汤斯的合作者肖洛（A.Schawlow)长于光谱学，对原子光谱及两平行反射镜的光学特性十分熟悉，便对汤斯的设想提出两条修改意见：一是他证明铊原子不可能产生光放大，建议改用钾（其实钾也不易产生激光,二是建议只用两面反射镜便可形成光的振荡器，不必沿用微波放大器的封闭盒子作为谐振器。直到现在，尽管激光器种类很多（各种气体的、固体的、离子的和半导体的等等），但汤斯和肖洛的这一构思仍为各类激光器的基本结构。1958年12月“PhysicsReview”发表r汤斯和肖洛的文章后，引起了物理学界的关注，许多学者参加了这一理论和实验研究，都力争自己能制造出**台激光器9汤斯在哥伦比亚大学（用钾和铯为发光物质），肖洛在贝尔实验室（用红宝石为发光物质）也开展了实验研究，可惜他们都没有取得成功。因是汤斯遇到了无法解决的铯和钾蒸气对反射镜的污染问题，而肖洛在实验研究后却误认为红宝石不能产生激光。可是，在一年多以后世羿上出现的**台激光器正是梅曼用红宝石制成的。尽管世界上**台激光器不是由汤斯和肖洛研制出来的，但是他们所提出的基本概念和构想却被公认是对激光领域划时代的贡献。
2,其它种类激光器相继问世在世界上**台红宝石激光器问世不久.1960年年底，由工作在贝尔实验室的贸范发明世界上**台気氖激光器，并且在其影响下产生出-系列气体激光器，此后，1962年出现了半导体激光器；1964年由帕特尔(C.Patei)发明了**台C02激光器：1965年发明了**台YAG激光器；1968年开始发展高功率CO2激光器；直至1971年出现了**台商用IkWCO2激光器,上述的一切，特别是高功率激光器的研制成功，为激光加工技术应用的兴起和迅速发展创造了必不可少的前提条件。
3,激光在我国早期发展的成就我国研究激光起步之快.早期发展之迅速，实是值得我们自豪的！由王之江**建立的国内**个固体红宝石备光装置1961年9月在中国科学院长春光机所成功运行的,由邓锡铭**建立的我国**台气体激光装置（氣氖激光器）是1963年7月也是在中国科学院长春光机所成功运行的。其后在该所相继由王乃弘建立了镓砷半导体激光器,刘颂豪、沃新能用所里生产的晶体建立了氟化钙激光器；干福哀等建立了钕玻璃激光器；建立了含钕钨酸钙晶体激光器；吕大元等建立了转镜Q幵关激光器，中国科学院长春光机所在这段时间里，能取得如此成绩绝非偶然，其中几点是至关重要的：**是在王大珩等老一辈光学*的带领下，该所几乎从零开始建立了应用光学的技术基础，这当中也包含一些重要的工艺基础.这些莫基性的创业工作对后来发展的影响是深远的，甚至是决定性的；*二是有一支学术思想活跃、具有创新精神的科技队伍和一批能工巧匠.以上我们只是简要地介绍了在美国和在我国激光发源地的早期研究发展根子大况。在**台激光器诞生后，随者其它种类激光器的不断问世，从事激光技术研究和应用的队伍也从原来只有为数不多的人参加的几个研究小组不断发展到今数以百万的庞大队伍，有越来越多的人在这一领域做出了**贡献.

数控机床对电源的要求
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
　　同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
　　一、电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往**差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
　　建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
　　二、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
　　除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。
　　电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。
　　三、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
　　四、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
　　潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
　　1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。
　　2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。
　　3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。
　　4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境