激光刀模机报价 特思德

激光切割机聚焦原理

凸透镜是根据光的折射原理制成的。凸透镜是*较厚，边缘较薄的透镜。凸透镜分为双凸、平凸和凹凸（或正弯月形）等形式，凸透镜有会聚作用故又称聚光透镜，较厚的凸透镜则有望远、会聚等作用，这与透镜的厚度有关。将平行光线（如阳光）平行于主光轴（凸透镜两个球面的球心的连线称为此透镜的主光轴）射入凸透镜，光在透镜的两面经过两次折射后，集中在轴上的一点，此点叫做凸透镜的焦点（记号为F，英文为：focus），凸透镜在镜的两侧各有一实焦点，如为薄透镜时，此两焦点至透镜中心的距离大致相等。凸透镜之焦距是指焦点到透镜中心的距离，通常以f表示。凸透镜球面半径越小，焦距（记号为：f，英文为：focal length）越短。凸透镜可用于放大镜、老花眼及远视的人戴的眼镜、摄影机、电影放映机、幻灯机、显微镜、望远镜的透镜（lens）等。


凸透镜

主轴：通过凸透镜两个球面球心C1.C2的直线叫凸透镜的主光轴。 光心：凸透镜的中心O点是透镜的光心。 焦点：平行于主轴的光线经过凸透镜后会聚于主光轴上一点F，这一点是凸透镜的焦点。 焦距：焦点F到凸透镜光心O的距离叫焦距，用f表示。 物距：物体到凸透镜光心的距离称物距，用u表示。 像距：物体经凸透镜所成的像到凸透镜光心的距离称像距，用v表示。

激光刀模机在印刷包装行业的应用
激光一直以来被人们视为高科技的名词,由此派生出来的技术、设备更是让人们了解到高科技的神秘与传奇的功能,尤其在印刷行业中的应用更是值得人们关注的。
激光刀模机在印刷中的应用主要涉及激光刀模制作这方面,下面就以具体的实例作简要介绍。
激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备,该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。
这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比:
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。
(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
激光刀模机的工作流程是: 首先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DX F、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。 由此看来,对于激光刀模机来说,操作是非常简单的,是对传统刀模加工的革命性挑战。 目前,国外已经出现此类产品,一般都是大功率的,所以价格高、投入大、维修困难,这也就给国内激光生产企业提供了一个契机由深圳特思德激光推出的激光刀模机,采用中功率低消耗的激光发生器,结合精度高达0.02MM的数控机械系统.在达到刀模制作所需要的精度的同时大大降低了激光刀模的制作成本.而且投资风险较小,回报快,业务饱满情况下三个月便可收回投资。 回顾我国印刷行业的发展,目前已到了一个全新的阶段,对设备的需求也是**的。而作为激光这一高科技领域在印刷行业中的渗透,必将使包装设备的科技化、智能化、高效化提高到一个新的阶段,各家激光设备生产企业正在昂首阔步向前迈步。我国印刷行业是光明的,我国激光设备的发展也必将开创国内印刷行业的新局面。

激光设备光路的校准

对于一台庞大的激光设备来说,其光路的调整校准的方法是比较复杂一点的,但是,只有有心去理解其中的方法,也不是特别难的了.我公司生产的激光雕刻机的售后都是要求客户会自己去校正光路的,客户也可以根据自己掌握的方法,在我司售后人员在场的情况下,自己做光路的校准,以达到完全掌握的水准,雕刻机光路的调整和校准的方法步骤如下:
1,保证激光器处在水平的位置,并具要与二条Y轴导轨成90度的角度(使用直角尺来保证,也可以取一条基准边来保证)
2,保证激光器出光的高度与*2#反射镜的中心高度一致
3,保证激光器出光中心与*1#射镜中心同轴对称,在1#镜里的接光孔里贴上一接光纸,可以测试出出光点在不在接光孔中心位置,如果不在的话,调节到这个标准就可以了
4,点射出光,调节1#反射镜架的二维镜架,使得激光能射到2#镜片的中心,同时也要求,X轴梁移到近处和远处时,打到同一个位置.
5,将,X轴梁移到中心左右位置,点射出光,调节2#镜架,使得激光射入到3#反射镜的中心部分,并使得扫描头在近处和远处接到的光都重合在一个点上.
6,在没有装上聚焦镜的情况下,点射出光,调节3#镜架,使得激光出光中心与导光洞中心重合有可以安装上聚焦镜,
7,紧固所有的螺丝,重新检测一下,如无误的话, 雕刻机光路的校准到此结束


使用圆压圆模切机应注意的问题
大约5年前，纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很浅薄的。作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术，较近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。从模切的范围来说，目前国内采用的无非三种方式，即圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。
由于圆压平模切效率低下，模切精度差，机器设备使用易损耗，已经处于被逐步淘汰中，目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用，但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切，价格又太高，一般售价在70万元—150万元左右，一些厂家没有实力购买，所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。
我国的圆压圆模切机发展较早于1978年，从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代，由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因，在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是，模切效率快，每分钟较快可达140片，模切精度高，可控制在正负1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流，曾有*预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。
选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置，*二是制造设备所使用的原材料和加工精度，*三是系统专业的服务。先从**点说起，设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的，即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言，目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套，所以大都是进口美国或者闽台的。由此价格也是很昂贵的，所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸凹不平。这时，修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修，修复完的胶套完好如初，可以重新使用。一般可以修复3次—4次，每次1毫米—2毫米，这样就延长了胶套的重复使用率，提高了胶套的使用寿命。
另外，在胶套的选配中，美国进口的要比闽台进口的质量好，但是价格也同时增加一倍。由于胶套属于正常的消耗品，早晚都是要更换的，除了设备本身的配置对胶套的保护外，使用时的经验对胶套的保护和延长也是很重要的。可以先选择价格比较经济的闽台胶套使用，在掌握了使用经验以后再更换美国胶套。另外，对胶套的保护配置还有“软辊左右横向移动装置”。这主要表现为，当模切机转动以后，软辊在转动的过程中同时左右往复移动40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，这样可以避免老切一个地方，造成对胶套的局部破坏。
目前国内制造的设备上安装这种横向移动装置主要有两种机构。一种是传统的液压站装置，它是通过液压拉动的原理，强行移动滚筒左右移动。还有一种是机械式机构，目前使用机械式结构的比较多，主要是通过上下辊筒的速比对差，通过凸轮对软辊移动进行控制，这种机构的优点是因为有速比控制，所以软辊的移动速度是根据设备运转的速度来确定的。
当软辊被修复以后会出现一个问题，软辊直径变小，软辊线速度也发生改变。这种改变将导致这样一个结果，同样的刀模，同样的产品，但模切出来以后，尺寸却变小了。就曾有一位纸箱行业人士在网上求助说，同样的产品为什么尺寸在不知不觉中变小了，等到送货的时候被退货才发现，给公司造成了很严重的经济损失。
所以说，圆压圆模切机必须要配备“速差自动补偿装置”。这种装置目前国内有三种方式，一种是速差均衡器，这种装置价格太高。一种是利用离合器进行的表面速度补偿，比较经济实用。还有一种就是更换齿轮，每修复一次软套，就更换一次齿轮，很麻烦，补偿也不准确。关于模切部分的主要配置有四点，一是软辊自动修复机构，二是速差自动补偿装置，三是进口软切胶套，四是软辊横向移动装置。
关于送纸部分，圆压圆模切机分为吸附式自动送纸和链条式手动送纸。还有一种送纸方式是比较高端的*送纸系统。吸附式自动送纸的优点是模切精度高、效率快，适合大批量生产各种水印纸箱；而链条式的送纸主要是解决胶印覆面纸箱的模切。
因为胶印纸箱在覆面的过程中存在误差，同时会出现纸板弯曲现象，使用链条送纸可以解决这些问题，所以大多数厂家在选择设备的时候要充分考虑所生产的产品再订购。至于*送纸系统的技术主要是来自国外，目前国内对这项技术的掌握还不够成熟，但已经有制造商开始对此技术进行研制和生产。*送纸系统的先进性主要表现在效率更快，每分钟送纸可达200片，模切精度也高，正负0.5毫米。同时对于水印和胶印的纸箱都可以顺利送纸。
对于送纸部分的配置还有，送纸相位调整和送纸尺寸的调整。这些配置上，不管是手动式的还是电动式的，对于设备的影响都不是太重要。
最后在电器方面的配置上，由于圆压圆模切不是很复杂的设备，所以在电器上也不需要很复杂和精密，能实现生产目标，简单实用就可以。因此，在电器控制上主要展现在主电机的控制上，目前大多数设备的主电机是采用电磁调速电机，但是选择配备变频调速将使设备运转更加稳定，同时也节省电源。
制造设备所使用的原材料和加工精度，对于一台合格的模切机来说是至关重要的。象曼罗兰、海德堡的印刷机之所以能保持几十年品质不变，除了在技术设计上的先进性之外，很大程度上取决于原材料的选配和加工的精度。
首先，从圆压圆模切辊说起，模切辊筒的壁厚较少不能低于30毫米，同时辊筒材质必须要达到45#钢，经过淬火、调质，使其硬度达到60度以上，同时在加工精度上要求平衡校正，表面研磨，镀硬铬。对于模切机的墙板来说，就好象是建房的地基一样重要，所有的零配件都是依赖在墙板的基础上安装的。所以说墙板的加工精度将决定设备的安装精度。墙板的厚度一般不能低于50毫米，较好选用加工中心制作，才可以保证设备整体架构和安装精度。
其次，齿轮传动体系，直接决定一台设备长期稳定的运转。齿轮材料和加工精度分很多等级，价格差距就更大了。普通钢齿轮经过淬火以后，一般也就能达到8级，使用寿命在5年左右。高级传动齿轮材质选用40Cr，经过表面研磨，硬度可达60度～65度，使用寿命10年是没有问题的。一台设备的原材料分为加工件和标准件。
在标准件的采用中必须是正规**厂家生产的，才可以保证设备的正常使用。
*三，关于专业系统的服务，选择一台设备，首先要看制造厂家是否专业，因为每个制造厂家都有自己的技术领域和拳头产品。专业制造才能保证专业品质，才能打造精品，才能是这个领域最后的赢家。至于服务，分为配套服务和售后服务，配套服务齐全的制造商可以给客户提供**附加值的帮助。像圆压圆模切机的相关耗材和制版配套等，这些都表现为购买设备以后的使用成本。对于售后服务，不仅仅是一种职责，更是一种品德、一种精神。选择售后服务良好的厂家，可以使您无后顾之忧。

激光技术在日常生活中的应用
一、激光技术应用简介

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用较大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：

1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。

2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。

激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和**金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。

激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。

激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。



如何选择伺服电机

一个伺服系统，不单单是一个电机。它是一个闭环的运动系统控制工程网版权所有，包含了控制器、驱动器、电仪和反馈装置，通常一个还配有一个光学或磁编码器。
　　伺服系统能在采用永磁（permanent magnets ，PM）技术后同步机械，配以有刷或无刷PM电机，或在一个AC感应电机上建立异步机械系统。
　　永磁同步电机 有较高的峰值，以及持续的扭矩，适用于精确位移系统的高加速度和快速减速中的驱动伺服系统。扭矩与输入电流直接呈比例关系。电机轴速与输入的电压相关。输入电压越高，电机的速度就越高。扭矩和速度的比的曲线呈线性的。
　　永磁结构与电机气隙相关。如，无刷PM电机的结构，包含两个交互的磁结构，移动的转子（连接着永磁）和定子线圈产生电磁反应，从而出现电机的转矩和速度。
　　三相定子场能顺序产生能量，且PM转子跟随转子场一起完成同步运动。一个特定的电子补偿系统，用于检查转子位置，并为定子线圈加能量。无刷PM电机，在所有其他的电机中成为精确位移系统的可以选择，除了汽车应用以及**大电机系统中。无刷PM电机是仅有的伺服电机系统，能用于闭环扭矩、速度或位移系统。
　　不同的转子
　　AC感应电机拥有PM无刷电机同样的物理特性的定子，但它的转子结构完全不同。鼠笼结构的感应电机包含一系列的感应铝或铜条，放置在转子结构中控连接在末端线圈。
　　这些短转子条与定子的旋转磁场互有电磁耦合感应，产生一个新的转子场，并与定子场相互反应，形成转子运动。
　　在同步的定子和较慢的定子场，与实际的速度之间有差异。这个速度的差异就是所谓的滑差。输入的频率决定了电机的速度。
　　例如，一个60 Hz、两较的AC感应电机，无负载时的速度近3，600 rpm，一个四较AC电机运行速度低于1，800 rpm，根据滑差值的不用而有所不同。当电机开始转矩时，滑差增加，速度降低。
　　AC感应电机会输出更多的转矩，随着速度的降低，直至负载达到故障点，此时电机速度会遽降至零。一个固有的AC电机性能特点是，起始的转矩较小，必须在电机起始时卸去负载。
　　随着20世纪80年底变频器电子驱动的出现，电机特有的转矩-速度性能曲线，也发生了很大的改变。变频器的性能是，同时改变电压和频率，使用可调节或可变化的速度驱动，就能重新构建了转矩-速度曲线，AC感应电机是速度系统的主要环节。
　　如何使用
　　驱动技术在性能上的持续提高，将无刷PM和AC感应电机，也带入了驱动市场的竞争，但是无刷PM电机仍然在控制领域中占主导地位。AC感应电机不适应在低速和高速中使用。
　　在伺服位移系统中使用一个无刷PM电机，通常采用50 kW （67 hp）或更高的功率的系统。AC感应电机通常在恒速或变速系统中。混合的方案系统比较少见。其他电机也能部分实现，但是在性能上**过AC感应电机或无刷PM电机的方案较少。
　　无刷PM电机在速度控制中，对1 kW （1.37 hp）的DC有刷电机的速度控制或更小功率的应用市场中造成了一定的冲击。而AC感应电机则掌控了大部分的大于1MW的应用。