供应激光刀模机厂 特思德

激光技术在日常生活中的应用
一、激光技术应用简介

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用较大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：

1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。

2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。

激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、**工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光打孔：激光打孔主要应用在航空**、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和**金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。

激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空**、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。

激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。



激光刀模机电源容易烧坏的原因和解决办法
激光刀模机电源容易烧坏的原因和解决办法

激光刀模切割机电源坏的原因有很多，本人把自己的看法说一下，仅供参考！
1、机器电源不稳定（较好是单独接个稳压电源）
2、机器没有接地线（没接地线的机器电源烧的机率很高哟）
3、水冷循环效果不好（水温过热时不但激光管寿命会缩短，激光电源也一样）
4、激光管和激光电源不匹配
5、激光管密封不好（灰尘如果在激光管上面堆积太多会形成静电，这样也有可能影响激光电源的寿命） 6、操作不当（经常把功率开到**时也会有影响，建议把功率较高控制在85左右就可以了）

关于电源的故障,在此我提几点供大家参考:
1 激光刀模机,必须有良好的安全接地,是很重要的
2 尘土是造成电子类配件损坏的一大原因,建议大家定时(5个月左右)对激光电源进行除尘.(用气吹)
3 潮湿也是造成激光电源故障的一大原因,特别是夏天!!
4 电压 电压不稳定会不同程度的损坏激光电源.建议设备必须配稳压电源.并且功率足够,建义大家选3KW以上的.
5 高压线接线处的绝缘没处理好,会损坏电源,常发生在激光管接线处.

影响模切效果的纸张特性
稳定不变的尺寸对于获得整洁可重复的模切效果具有非常重要的作用。无论是单张的瓦楞纸板，还是成卷的涂布纸板，材料强度都能够较大地影响到纸制品的较终产品质量。同时模切工具对较终产品的影响也会产生更大的影响，不过为方便问题的探讨，可以假定模切工具没有问题。在大多数情况下，模切工具和模切作业都要求纸张的特性均匀一致。
目前业内已经在定价时不考虑耐破度试验和纸张重量等因素，所以压缩试验和破碎试验便成为纸制品生产和销售中的重要参照标准。而模切加工本身则对纸张特性有着十分明确的要求。对褐色的空白瓦楞纸板进行平压模切加工也许难度较小，但是走纸路径和进纸装置仍然是非常关键，而且在整个模切加工过程中保持较高的对齐精度。纸板各处的水份含量必须变l很小，或者始终保持不变。
造纸厂非常注意使纸板湿度保持一致。为此造纸设备上安装着湿度控制仪器。纸板边缘等关键部位的湿度控制更显得特别重要。瓦楞纸板制造设备上也安装有湿度控制装置。用于控制瓦楞纸边缘湿度以及粘合湿度。在保持较终湿度这方面，粘合剂以及加热板温度是两个重要的技术参数。随着制盒生产由单面瓦楞纸板向双面及三层、多层瓦楞纸盒方向发展，纸张湿度也变得更加举足轻重。纸张特性，瓦楞纸板片粘合以及模切加工的复杂程度均有提高，也使加工质量容易发生一些变化。
圆压模切的效率**平压模切，即使在使用品质各异的纸板时也有很好的生产加工效果。由于圆压模切采用连续进纸方式，在对齐套准方面也比较容易达到作业要求。纸张与瓦楞纸板片的湿度变化产生的影响比较小。但是在强度，特别是表面稳定性方面还存在着差别。钢制模切工具会产生较多的纸屑，但是造成的破损也比较少，因为钢制模切工具很结实，对纸板的冲击力也更大。
合成材料制造的模切工具从理论上讲很容易使纸材破损，但是在采用**再造纸板时其正常作业时间比较长，而且产生的纸屑也很少，不过在纸板上产生的摩擦力比较大。
涂布纸板与现代模切加工
在压式模切和剪式模切作业中采用软式印版，使纸板在压力作用下模切成形，随后活件分离开来。这可以较大地提高模切活件的清洁程度和刀口清晰度，便于下道工序进行任何类型的压痕作业。在上述小批量模切作业中纸板的选择对于获得较佳作业质量具有较为重要的意义。
有些涂布纸板，例如涂布牛皮纸箱板纸，涂白土循环再造粗纸板，价格非常昂贵。其涂层是采用二氧化钛和乳胶这样的民用住房涂料直接涂布在纸板上。在进行涂布处理之前严格控制湿度及表面强度等基材特性，因为这些特性对涂布质量具有一定的影响。应该使涂层牢固附着在基材上以免出现脱层，折合处开裂，碎裂等现象。
遗憾的是造纸商经常处在降低成本的巨大压力下，往往把上述价格昂贵的材料视为降低成本的对象。这些压力经常受行业大多数企业的影响，因为造纸商的全部材料成本还不到全部可变因素成本的5%。这样一来纸制品加工商就可能获得所用涂料比较便宜的纸板，但风险却比较大。所以纸制品加工商应选择更加重视涂层质量的造纸商。
涂布质量是关键
当今生产折叠纸盒的较常用设备是配有压切式模切装置的窄幅柔性版印刷机。
也就是说厚度为12pt至25pt（1pt=1/72英寸）的卷筒纸材其宽度变得越来越窄。所加涂层中往往含有聚合物，这样可以延长刀模的使用寿命。附加成本可以计算，不难回收。
优质涂层可提高柔性版印刷质量，这不一定是由于反差的缘故，而是因为图文的可处理特性及可重复特性都比较好。因采用低价涂料而导致的纸板表面变化不均会对较终产品产生影响，使表面出现斑点，没有光泽，或者光泽过高，从而降低活件加工质量。
较后要提到的是根据重要的纸板特性，剪式模切在平压及圆压模切作业中同压式模切组合使用。纸板在模刀与表面平滑的模辊之间被切断，撞击刀模，降低刀模的使用寿命。防止脱层，提高图案复制质量的涂层，旨在延长刀模使用寿命的复式涂层以及有利于提高输纸质量和套准精度的统一湿度等因素使剪式模切成为造纸商面临的一个较大挑战。

激光刀模机在印刷包装行业的应用
激光一直以来被人们视为高科技的名词,由此派生出来的技术、设备更是让人们了解到高科技的神秘与传奇的功能,尤其在印刷行业中的应用更是值得人们关注的。
激光刀模机在印刷中的应用主要涉及激光刀模制作这方面,下面就以具体的实例作简要介绍。
激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备,该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。
这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比:
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。
(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
激光刀模机的工作流程是: 首先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DX F、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。 由此看来,对于激光刀模机来说,操作是非常简单的,是对传统刀模加工的革命性挑战。 目前,国外已经出现此类产品,一般都是大功率的,所以价格高、投入大、维修困难,这也就给国内激光生产企业提供了一个契机由深圳特思德激光推出的激光刀模机,采用中功率低消耗的激光发生器,结合精度高达0.02MM的数控机械系统.在达到刀模制作所需要的精度的同时大大降低了激光刀模的制作成本.而且投资风险较小,回报快,业务饱满情况下三个月便可收回投资。 回顾我国印刷行业的发展,目前已到了一个全新的阶段,对设备的需求也是**的。而作为激光这一高科技领域在印刷行业中的渗透,必将使包装设备的科技化、智能化、高效化提高到一个新的阶段,各家激光设备生产企业正在昂首阔步向前迈步。我国印刷行业是光明的,我国激光设备的发展也必将开创国内印刷行业的新局面。