供应激光刀模机 特思德

激光刀模切割机在应用中有哪些优势
激光刀模切割作为了新一代的激光切割机的代表在市场上拉开了序幕，激光刀模切割机在当今被称之为了较先进的加工设备，但是作为了一种新事物，人们往往对它还不是非常的了解。这种激光切割机与其他切割设备有着不同的作用和优势，企业在使用的时候非常的方便和快捷，相信在未来这也是大家所共同关注的焦点。在下文中给大家特别接受一下激光刀模切割机有哪些优势吧！
1、高新的加工模式
这种切割机的加工模式和平时的激光切割设备加工也是大同小异的，但是这种激光切割机的激光束密度可以聚集的非常的高，对激光切割的其他部位没有什么影响，可以对材质进行直接的加工，加工的质量非常的好，*复杂的雕刻图案。
2、切割成本低廉
由于激光切割机的加工速度非常的快，同时切割的损耗低，切割的精度非常的高，从而可以降低生产成本，可以为企业创造更大的效益和财富。对于皮革行也而言是一种很好的加工设备，只需在电脑的监控之下进行高精度的切割，且切割的速度非常的快，特别是适合小批量、单件的加工材质上。
3、加工材质多
激光刀模切割机不受材质的性能影响，可以加工玻璃、竹木、皮革、布匹、橡胶、大理石等
激光切割机聚焦原理

凸透镜是根据光的折射原理制成的。凸透镜是*较厚，边缘较薄的透镜。凸透镜分为双凸、平凸和凹凸（或正弯月形）等形式，凸透镜有会聚作用故又称聚光透镜，较厚的凸透镜则有望远、会聚等作用，这与透镜的厚度有关。将平行光线（如阳光）平行于主光轴（凸透镜两个球面的球心的连线称为此透镜的主光轴）射入凸透镜，光在透镜的两面经过两次折射后，集中在轴上的一点，此点叫做凸透镜的焦点（记号为F，英文为：focus），凸透镜在镜的两侧各有一实焦点，如为薄透镜时，此两焦点至透镜中心的距离大致相等。凸透镜之焦距是指焦点到透镜中心的距离，通常以f表示。凸透镜球面半径越小，焦距（记号为：f，英文为：focal length）越短。凸透镜可用于放大镜、老花眼及远视的人戴的眼镜、摄影机、电影放映机、幻灯机、显微镜、望远镜的透镜（lens）等。


凸透镜

主轴：通过凸透镜两个球面球心C1.C2的直线叫凸透镜的主光轴。 光心：凸透镜的中心O点是透镜的光心。 焦点：平行于主轴的光线经过凸透镜后会聚于主光轴上一点F，这一点是凸透镜的焦点。 焦距：焦点F到凸透镜光心O的距离叫焦距，用f表示。 物距：物体到凸透镜光心的距离称物距，用u表示。 像距：物体经凸透镜所成的像到凸透镜光心的距离称像距，用v表示。

激光器发展简史


激光在我国较初被称为"镭射"，即英语“Laser”的译音，而“Laser”是“lightamplificationbystimulatedemissionofradiation"(意为“辐射的受激发射使光放大”）的缩写。我国在1964年，根据钱学森院土的建议，把光受激发射器由较先的"莱塞"改称为“激光”。
1,世界上**台激光器的诞生
世界上**台激光器是美国科学家梅曼T.H.Maiman于1960年研究成功的.这台红宝石激光器是用一根红宝石棒作为发光物质,棒两头镀反银膜,形成反射镜面，味外套上一支螺旋状的氙气灯，为了充分利用氙灯光，梅曼又在燻旋氙灯外套上一个反射率很高的圆柱，以便使更多的氙灯光照到红宝石上。1960年7月7日，纽约时报发表了梅曼研制成功**台激光器的消息，随后又在英国Nature和British Commun发表，*二年其详细论文在PhysicalReview上刊出。其实，早在1916年爱因期坦就曾发表过一篇论文，提出了一种现在叫光学感应吸收和光学感应发射的观点(又叫受激吸收和发射），有谁能想到，这-观点后来竟成为激光器的主要物理理论基础。1952年美国马里兰大学的韦伯幵始运用上述概念去放大电磁波，但其工作没能往前发展，也没有引起科学界的广泛注意，只有激光的发明人汤斯（C.Towes)向韦伯索要了论文，继续了这一工作，才打开了一个新的领域。汤斯的较初设想是，由四个反射镜围成一只玻璃盒，盒内充以铊，盒外放一个铊灯，使用这-装置便可产生激光?汤斯的合作者肖洛（A.Schawlow)长于光谱学，对原子光谱及两平行反射镜的光学特性十分熟悉，便对汤斯的设想提出两条修改意见：一是他证明铊原子不可能产生光放大，建议改用钾（其实钾也不易产生激光,二是建议只用两面反射镜便可形成光的振荡器，不必沿用微波放大器的封闭盒子作为谐振器。直到现在，尽管激光器种类很多（各种气体的、固体的、离子的和半导体的等等），但汤斯和肖洛的这一构思仍为各类激光器的基本结构。1958年12月“PhysicsReview”发表r汤斯和肖洛的文章后，引起了物理学界的关注，许多学者参加了这一理论和实验研究，都力争自己能制造出**台激光器9汤斯在哥伦比亚大学（用钾和铯为发光物质），肖洛在贝尔实验室（用红宝石为发光物质）也开展了实验研究，可惜他们都没有取得成功。因是汤斯遇到了无法解决的铯和钾蒸气对反射镜的污染问题，而肖洛在实验研究后却误认为红宝石不能产生激光。可是，在一年多以后世羿上出现的**台激光器正是梅曼用红宝石制成的。尽管世界上**台激光器不是由汤斯和肖洛研制出来的，但是他们所提出的基本概念和构想却被公认是对激光领域划时代的贡献。
2,其它种类激光器相继问世在世界上**台红宝石激光器问世不久.1960年年底，由工作在贝尔实验室的贸范发明世界上**台気氖激光器，并且在其影响下产生出-系列气体激光器，此后，1962年出现了半导体激光器；1964年由帕特尔(C.Patei)发明了**台C02激光器：1965年发明了**台YAG激光器；1968年开始发展高功率CO2激光器；直至1971年出现了**台商用IkWCO2激光器,上述的一切，特别是高功率激光器的研制成功，为激光加工技术应用的兴起和迅速发展创造了必不可少的前提条件。
3,激光在我国早期发展的成就我国研究激光起步之快.早期发展之迅速，实是值得我们自豪的！由王之江**建立的国内**个固体红宝石备光装置1961年9月在中国科学院长春光机所成功运行的,由邓锡铭**建立的我国**台气体激光装置（氣氖激光器）是1963年7月也是在中国科学院长春光机所成功运行的。其后在该所相继由王乃弘建立了镓砷半导体激光器,刘颂豪、沃新能用所里生产的晶体建立了氟化钙激光器；干福哀等建立了钕玻璃激光器；建立了含钕钨酸钙晶体激光器；吕大元等建立了转镜Q幵关激光器，中国科学院长春光机所在这段时间里，能取得如此成绩绝非偶然，其中几点是至关重要的：**是在王大珩等老一辈光学*的带领下，该所几乎从零开始建立了应用光学的技术基础，这当中也包含一些重要的工艺基础.这些莫基性的创业工作对后来发展的影响是深远的，甚至是决定性的；*二是有一支学术思想活跃、具有创新精神的科技队伍和一批能工巧匠.以上我们只是简要地介绍了在美国和在我国激光发源地的早期研究发展根子大况。在**台激光器诞生后，随者其它种类激光器的不断问世，从事激光技术研究和应用的队伍也从原来只有为数不多的人参加的几个研究小组不断发展到今数以百万的庞大队伍，有越来越多的人在这一领域做出了**贡献.

激光技术在日常生活中的应用
一、激光技术应用简介

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用较大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：

1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。

2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。

激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和**金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。

激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。

激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。



激光切割机常见问题及解决办法
一 不出光
1：检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；
2：点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；
3：也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换：
4：若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；
5：激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下；

二 机器出现乱走，或停顿等异常现象
1：一般都是由于静电对控制卡进行了干扰造成的，激光切割机建议客户在机壳和激光电源外壳上接可靠地线；
2：脱机卡在工作时，建议拔掉连接电脑的USB线，以免出现干扰导致停机；

三 切割出的图形尺寸不准确
1：调整好软件文件设置，工作台中的脉冲当量，一般为每运动32，发6400个脉冲，根据机器不同，可对32进行增大减小细微调整，以达到较佳切割精度；

四 机器运动的时候出现卡的声音
1：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换；
2：若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换；
3：检查电机轴是否断了，需更换；

五 机器不运动或切出的图形大小无规律变化
1：开机，检查驱动器和电机是否都上电（上电手推不动），驱动正常工作时亮绿灯，上电后若电机的轨道能推动，可能电机轴断了，需换电机；
2：给驱动供电一般为直流24v到直流60v，可用万用电表检查开关电源是否正常，不行需更换；

六 切不断，切不准，跑位
1：激光管子功率衰弱，需更换；
2：聚焦镜片反射镜片上面的膜磨损或污染了，需用无水酒精清洗或更换；
3：光偏移，不正，先调整从激光管到反射架镜片的光，再调整反射到聚焦片的光，确保在平台左上，左下，右上，右下和中间点预调，光都是从激光嘴孔中射出的；
4：工作台不平整，确保误差在2-3毫米以下，切的材料越厚，要求越高，调整或更换；
5：跑位同步轮上的螺丝可能松了，或皮带松了，用内六角调紧；
6：切出来锯齿或光总调不准，是因为某个镜片松动，纽紧再调节或使用；

机器使用注意保养，很多问题都是人为或调整的，请在使用时注意以下方面：
1：建议每星期换纯净水一次，夏天注意水温在40度以上就更换或采取措施，不然会降低激光管使用寿命或损坏激光管；
2：聚焦反射镜片一星期用无水酒精擦洗，不可长期浸泡，一般是污染就需要清洗干净，等镜片上水蒸发干净再使用：
3：激光电源里面建议一个月用气枪吹一次里面的灰尘，防止静电打火烧坏电源；
4：轨道和轴承中一个月上一次油润滑，工作台和抽风机中一个月除一次灰尘和边角料；
5：摄像切割的机器，一个月打点效正一次能达到较佳识别切割效果。