专业制造电脑弯刀机

冲桥工序
可根据图档设计的需要冲切不同宽度的过桥，当然，这需要不同宽度的桥位机，可用同类机型分装不同宽度的配套凸、凹模解决。
(1)过桥切刀机，也称桥位机。


(2)桥位机安装及操作。
①将机身底座固定在稳固的平台上，平台高度适中，以方便操作。
②将加力杆装在偏心轮上并用螺丝锁紧。
③把定位杆支架穿过机身下方的小孔并用机身后的螺丝锁紧在用户需要的位置。该机构用于打桥位时定位。定位杆支架可左右移动及上下摆动，定位杆带有螺纹微调装置，可在操作时做定位微调，使用方便。
④使用前打开机身上盖，加入适量机油，来回摆动加力杆使机油润滑机身和滑块后就可以使用了。
⑤脱料架的作用及调节：脱料架的作用有两个，在打桥位时将刀片与桥位凸模分离及调节桥位的深浅。当需要调节桥位深浅时，松开机身左侧的紧固螺丝，前后移动脱料架到需要的位置，锁紧紧固螺丝即可。
⑥桥位模的安装及调整：桥位模分上模及下模。先将桥位下模装入机身下方的圆孔中，先不要固定，将上模导向及冲头部分先放人下模的凹槽内，并将上模上端的固定部分装入上模座，用螺丝固定。小心来回摆动加力杆检查上下模配合是否顺畅。放开加力杆，调整上模座**部的上模支撑丝使上下模之间的较小距离约为3mm，锁紧上模固定螺丝。摆动加力杆，使上模冲头进入下模凹槽里，轻轻敲击下模，使上下模配合间隙左右一致，前端（向操作者方向）留0. 1mm左右的间隙，调节机身右边的螺丝锁紧下模，装上脱料架后可以使用。
⑦为提高桥位模的寿命，可在使用前喷少量机油润滑，另外，会出现废料下料不畅的现象时，可空打几次，使废料脱落就可正常使用了。
⑧适用于加工厚度0. 71mm的模切刀，可选配3mm、6mm、9mm的桥位模具。
(3)气动修边机安装及操作。
①用螺丝将机身底座固定在稳固的工作台上，将进气管插入润滑油调节器之进气口，出气口插入气管与图7 - 21中的12对接，并把汽缸进出气口1与11，2与10用气管接通即可。打开气压调节筏将气压调至0.6~0.8标线，目测脚踏开关未踩下时，切刀模上模处在较高位即为正常，反之则气管接反，调换气管接口即可。
②模具长时间使用后会出现刀口不锋利，切刀口有毛刺属正常现象，只需将模具拆下修磨装上即可使用了。在安装模具时必须注意，先将脚踏开关踩下，使滑块处于较低位置时，再安装切刀模，调整两模刀口间隙在0. 03~0.08mm范围（用塞尺检测），锁紧螺丝然后再放开脚踏开关，切不可使滑块处于较高位时安装模具，这样会导致两模刀口互接，造成模具损坏。
(4)维护保养。
①新桥位机使用时，要打开机身顶盖加适量机油润滑，在使用频繁的情况下，新机使用的1~2月内每3周换一次机油，之后可改用机用润滑脂（黄油），12个月换一次油。在使用过程中如果感觉手感发涩，有异响，也需加油。
②桥位模在长时间使用后会磨损，导致打出的桥位边沿会有毛刺，这时需要重新研磨修理。
③气动修边机切刀厚度不能**过0. 71mm，气压不能低于6kg／c㎡，压缩空气保持干燥。
以上介绍了常用纸盒模切压痕用模切刀和压痕线的刀线加工设备，对于厚度为0.45~0. 53mm，高度为7~9.5mm的不干胶标签模切刀的刀片成型和裁剪可用以上设备，也可选用标签刀**设备，如图7 - 22所示。该设备同时有刀片成型部分和刀片裁剪部分，用于刀片成型**模具更加精巧、实用、较适合标签刀对细小的圆弧和角度等形状进行加工。

矫正工序（钳、扳、错、刮等）
刀片镶人模切基版以后，要仔细查看或用手指触摸刀片侧面（留意不可触摸刀锋），以感知刀片长短是否合适，鹰嘴是否准确。

激光刀模切割机出现刀缝大小不均匀主要有以下几种可能：
1、导光光线没有平行导轨；
2、垂直光没有垂直材料表面；
3、工作台面没有水平（没有平行于XY平面）；
4、材料变形；
5、激光出光不稳定（可能是激光管或激光电源的硬件问题）；
6、切割参数不匹配；
解决方法如下：
1、认真重复进行了XY光路检测，确定不是光线不平行XY导轨；
2、用垂直尺切缝较垂直，结果也排除此因；
3、使用小块材料进行切割，结果也出现刀缝不均匀故障；
4、与3同时排除；
5、进行电源电压测压，电压正常，激光器进行更换等故障还是存在；
6、与上面五点同时进行。

TSD-850自动弯刀机主要特点：
1、自动弯刀机控制系统功能强大，操作简便，不仅支持AUTOCAD软件的DXF格式，还可独立支持CORELDRAW 和 ILLUSTRATOR软件的*AI格式，弯刀时*利用CAD软件重新描边，大大节省了时间，提高了效率，国内**！
2、TSD-850弯刀机的刀条送料部分采用进口丝杆夹刀送料的方式，尺寸精确**，且产品重复性好，使操作更加安全可靠。
3、特思德弯刀机弯折部分采用日本进口伺服电机及国外进口模具钢弯曲模具，制作精细包装盒模具、卡通模、公仔模及波浪线等复杂图形时，速度快效率高，精度到位。
4、一台自动弯刀机可当五个人工大师傅,大大提高了工作效率,降低了工厂管理成本，摆脱对人工制作高难度刀模的依赖性。

激光刀模装刀工序要求及注意事项总结：
1．看清客户工艺要求及工单要求。
2．审核已切缝的基版属模切产品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工单要求。
3．驳刀口是否平整、密合，若驳刀口有高低位，不密合会造成产品切不断。
4．刀锋是否有刮花，是否有缺口，刀锋刮花会影响刀版使用寿命，缺口使产品切不断。
5．桥位是否过高或过浅，桥位过高，刀、线易弯曲、变形；桥位过浅造成刀、线不平，刀线不能敲到底，易损坏刀、造成爆线情况。
(1)一般的版桥位应**版面0.5~1mm，客户特殊要求除外。
(2)拼图桥位不能**版面，否则易变形。
6．线打桥位时方向要统一，如不统一影响产品尺寸，造成成型不良，因为线在打桥位时会变形，如方向不统一打，线的变形方向刚好相反，从而影响尺寸。
7．入刀注意。
(1)入刀用力平衡，均匀且垂直向下打，否则刀、线易变形，变曲。
(2)不用“猛力”打刀，力度适宜为好。否则刀、线易弯曲。
(3)入刀时尽量调整基版方向，使被嵌入的直刀与身体成纵向垂直，以避免刃部受侧向力受损。
8．接鹰嘴的地方注意，鹰嘴大小要适宜。
(1)鹰嘴过大：易断，驳接不密，刀身相接处漏缝。
(2)鹰嘴过小：造成刀锋刃线接不到位，有间隙，造成模切时产品起毛刺。
9．用手动弯刀机注意：压出来的刀面和刀底角度是否一致（我们称为底面），若底面不一样，需调整弯刀机定位杆来达到一致，通常可用90°来验证辨别。有底面差异的后果：没打下去的时候刀是刚好的，打下去就不行，角度过开或过“死”，导致产品尺寸、形状不符。
10.尺寸是否在公差范围内，一般产品整体尺寸在正负公差0.2mm内，视为合格尺寸。
11.版底，版面刀、线是否平整，刀线不平整，影响刀版使用寿命，爆线。
12.刀线是否过长，刀过长，造成鹰嘴易断，产品尺寸不良，压线过长，影响产品成型、爆线。
13.接刀口位置是否正确，接口位置不正确会造成：(1)产品切出来不美观；(2)模切时接口处易裂开。
14.露出版面的刀锋矮于Smm以下，要用半穿桥，否则刀锋易造成弯曲、变形。
15.刀、线、齿刀规格是否对应。齿刀规格不符会造成：
(1)齿密造成产品易断；
(2)齿疏造成不易拉断；
(3)齿刀的高度不符，会造成啤穿产品或啤的效果不明显，刀的高度不符会造成产品切过穿或切不穿，线的高度不符会造成爆线或压痕过浅，影响产品成型。
16.包装盒的插舌，圆角是否顺滑，R角大小是否合适，R角过大，会导致插舌插不进去，过小会造成产品弹盖，包装盒的3个耳朵处的90°是否刚好，3处角度过死或过开，会导致产品弹盖或插不进去。
17.切不同的刀、线应选择不同的切刀机，使用时需检验材料切出来的效果是否合格，切出来的效果：
(1)边缘没毛刺；
(2)鹰嘴刀锋与主刀锋要成直线。
18.接驳口打磨：
(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂开，且要均匀。
(2)刀口不能发黑，造成退火，刀口易崩、断裂。
19.狭角处转角0.5R以下小于30。会造成转角处刀锋裂角，此时选用刀材，要选用软刀，且要进口拉削刀型的刀。
20.圆角小于1.5R以下角度大于90°以上，选用刀材，不能选用磨制的硬刀，否则会造成弯刀时裂角。