圆模刀模雕铣机 圆模铣刀雕铣机 特思德

圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，所以应用范围比较广。一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。

　　每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整齐就可以交客户了。
　　刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色），下面我们来开始刀模线的绘制：
1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正*。将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm（因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面**出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
3、选中矩形（边框设为实线，表示需要切断）和垂直线（边框设为虚线，表示只压痕而不切断）并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面上只剩下八个矩形框，如图10。
至此，印刷版和刀模版都告完成，后续工作就是出片了，正常印刷出青、品红、黄、黑四张色片另加一张刀模片，如果要加印其他什么工艺可根据需要另外再出片。因为出片和制版都属于版房的工作，印前作业至此结束。(这里设定的出血是上下边各为5mm，加起来共是10mm的出血，这是因为大张纸印刷要照顾到纸张可能会因温度和湿度的关系出现伸缩变形而造成套版或裁切的套位不准。3mm的出血是在没有办法的情况下才，采用的一般用5mm好些。一般我们平时做设计都是用3mm的出血的，但如果是纸张比较厚或包装类，我建议用5mm的出血，不过较好自己做好出血裁切线，因为输出公司习惯是帮你加3mm的裁切线的。这个拼版是为了尽量不浪费纸张，正八开的纸张印刷，我们就提供这样的菲林给人家，如果不拼版，则要输出几份菲林，让印刷厂来拼版。)

胶板刀模是指用于不干胶标签、电子薄膜等产品模切的一种激光刀模，一般用5MM、6MM的PVC胶板制作，用小功率激光刀模机切割好刀缝后装刀，一般安装0.45MM厚，8MM、9MM高的刀片。

但是PVC胶板经过激光切割后产生的化学物质会导致刀模制作好后没多长时间刀片就开始生锈。

激光刀模厂的朋友经常因为这个问题苦恼。有没有办法可以解决这个问题呢？

我们经过长期研究，实验后找到了问题的解决方案：

PVC胶板用激光切好后先不用装刀，用气枪将刀缝里的化学物质吹干净，然后将胶板泡在一种叫特氟龙药水的防锈产品中，7、8分钟后拿出来吹干，在安装刀片，就可以保证刀片长期使用不生锈。

十几万元助您轻松组建激光刀模厂
一、特思德激光是专业的激光刀模设备供应商，专业研发生产激光刀模机，自动弯刀机，激光刀模设备。设备价格不再让您望而生畏，只需十几万元便可轻松组建您的激光刀模厂（刀模车间），业务饱满情况下几个月便可收回投资。
二、我公司负责全套设备输出，上门安装调试，培训技术人员，终身上门维修设备。让您轻松投资，放心使用，没有后顾之忧。

包装业涉及到人民生活的各个方面，在我国具有十分广阔的市场。随着社会经济的飞速发展，商品的包装越来越被客户和供应商所重视。外包装的设计和制造质量为商品的市场竞争起在着越来越重要的作用。“货买一张皮”，已成为产品销售的必要条件，在市场销售中已形成基本共识。众所周知，在包装产品所有的印后工序中，刀模板的质量决定了外包装物的精度和外观质量。早期产品为达到商品包装的目的，在不考虑包装外观及成型质量的前提下，对于刀模板普遍采取传统的机械线锯缝隙加工。这种加工成本低，设备一次性投入少，因此非常普及。但其加工速度慢，精度低，复杂图形无法加工，较大的影响了刀模制作和后续工序的工作效率，同时成品误差较大，质量方面难以保证。因此欧美发达国家已经基本上淘汰了这种手工刀模的制作方式，全部更新为用激光刀模机和自动弯刀机制作。随着中国加入WTO和经济**化发展，国内市场上消费者对商品包装的要求不断提高，更加趋于精密，个性以及多样化。正是这种需求，使激光刀模代替传统手工制模成为必然的发展趋势。
　
平板模切刀模的种类：
1，胶板模，木板模，铝板模，铁板模
2，腐蚀模/蚀刻模
3，雕刻模
4，五金模
5，QDC模


二．胶板模：胶板模是采用6MM后胶板激光切割后安装刀片进去，一般刀片有：不干胶刀片，日本黑刀，镜面刀三种。刀片高度为8MM。
1，不干胶刀片比较普通，主要用于双面胶，美纹纸，单面胶等材质模切。
2，黑刀的刀质比较硬，住要用于PET保护膜，网纱，铜箔，铝箔等材质较硬的产品模切。
3，镜面刀的锋利度相当好，侧面光滑不容易残胶，主要用于模切OCA，防爆膜，终端保护膜等产品。


三．木板模，铁板模，铝板模他所用的刀片是一样的，主要是材质不一样，厚度一般为18MM,20MM,22MM,23.8MM；胶板模的材质比较软，容易松动，但一般的产品也都能满足。木板模，比胶板模厚一些，垂直度比胶板模好，刀固定比较深，稳定度也比胶板模好一些，铁板模和铝版模因为是金属，硬度肯定就高很多，也方便更换刀片，一般用于容易爆模的产品。


四．腐蚀模：顾名思义也就是模具腐蚀出大概复杂的形状，再经过雕刻出刀锋角度出来的模具，优点：价格便宜，加工块，没有接口，而且模具尺寸公差可以做到+/-0.03mm。所以一般尺寸要求+/-0.1一下的产品都都可以采用腐蚀模。腐蚀模的厚度一般是1.2mm,1.5mm,2.0mm.模具寿命一般能用到10-20万冲次。


五．雕刻模，是刀和模具为一体的模具，采用整块钢材雕刻而成，再通过热处理使模具硬度加高。此模具公差小+/-0.03mm，硬度高适用于铝箔，铜箔和其他非金属类模切产品，模具可重复使用，也可以做成吸废模具，自动排内孔等复杂模具．


六．五金模是一直组合型模具，主要冲压材质较硬，或需要折弯等工艺，也可以根据产品设计模具功能，按照工艺分析有以下几种。
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。


七．QDC模其实也是五金模的一种，只是专门针对模切行业开发出来的一种组合模，也可以把腐蚀模安装到QDC模里面，非常方便组装，模具公差一般在，+/-0.05mm；主要用于模切硬度高，排废困难，工艺复杂的产品。

按培训要求培训好激光刀模切割机
1、培训 激光刀模切割机的调光步骤
2、讲解 激光刀模切割机的构件，培训安装激光电源、主板、驱动器、直流电源、继电器
3、设备保养：a、导轨每半个月加68号导轨油及防锈油，丝杆每三个月加低粘度美孚牌润滑脂 b、冷水箱每个月换一次水，过滤网每个月清理一次
c、空气压缩机每天放水两次
4、操作注意事项：a、禁止没开启冷水箱时开启激光机
b、激光机运行过程中，操作员一定要在现场。

刀模行业是和模具同属一个行业，是在80年代末由中国香港进入深圳，然后经过20多年时间迅速在国内发展壮大起来的一个新兴行业，刀模较初在进入深圳时是采用手工锯床界板的，俗称手工刀模，也叫纸盒木样或啤板，由于设备所限，当时刀模的精度不高，主要只是为印刷、纸箱等行业服务.


后来在90年代初由日本引进激光切割技术，开始进入激光刀模时代，刀模精度得到很大提升，所涉及的行业越来越多，可以使用刀模的行业越来越多，如手机，液晶显示器，液晶电视机等各种高科技电子产业使用到的配件，有电子材料、绝缘材料、fpc软性线路板、锂电池等，为了适应电子行业对刀模越来越高的精度要求.

刀模发展到2000年的时候，出现了高精度的蚀刻刀模产品，蚀刻刀模制作技术从中国台湾引进，自此刀模产业得到了进一步的发展，蚀刻刀模在精度方面得到了一个很高提升，由于在使用寿命上的限制，存在一定的缺陷.

又有了现在的平板雕刻刀模，它解决了蚀刻刀模在使用寿命上的限制，并使刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。


由于刀模以及相关的激光刀模设备技术已经非常成熟，使用激光刀模刀模的行业越来越多，整个刀模行业出现一个飞速发展。
圆压平模切机目前在市场上的应用很少，国内没有专业生产厂家，这里不赘述。平压平模切机是目前应用较广泛的较普遍的类型，也是国内外生产厂家较多的机型。国内的有上海亚华、唐山玉印、北人集团公司、河南新机集团、北京胜利伟业印刷机械有限公司等生产厂家；国外有瑞士BOBST、德国IMG、日本ASAHI、美国标准纸盒机械公司、西班牙IBERICA、韩国YoungShin机械有限公司、日本IIJIMA以及海德堡等生产厂家。
中功率激光刀模机性能特点:
1. 价格非常实惠，投资风险低，回报快，相比动辄几十上百万的激光刀模切割机，我们的价格不再让您望而却步。
2. 特思德激光刀模机使用封离式激光发生器，切割时无须添加任何辅助气体，激光刀模机消耗较低，外接电源220V即可，且即开即用无须开机等待时间，激光刀模切割机运行每小时成本不到五块钱。
3. 可一次性切割18MM，20MM，23MM木板，且切缝均匀，上下缝一致，避免了其他厂家大功率激光刀模机因光路偏差而造成的尺寸不准问题。
4. 简单明了的刀缝调节技术，切割软件与AutoCAD、CorelDraw、Adobe Photoshop均能兼容，操作编辑路径得心应手。
5. 成套产品输出以及强大的技术支持，送货上门安装调试，负责激光刀模机操作员的培训上岗，让您在使用过程中没有后顾之忧。
6. 一次切透18-22mm，板逢**垂直均匀,速度约两分钟切割一米刀线，一块八拼彩盒刀模半小时内切割完成.
7. 固定光路（激光头固定不动，板材运动），双方向进口精密滚珠丝杆传动（比一般精确更精确），精密电子刀模误差0.05mm
8. 耗电少使用成本低，220单向电，4度电/小时，即开机即使用，*开机关机等待时间和耗费。
9. 高强度稳定机床，重约两吨，长年工作不变形不扭曲，工作中无须使用辅助气体，操作调光对焦简易，简单培训即可操作。
平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。

立式平压平模切机，俗称老虎嘴，一说其工作时类似嘴的咬合动作，一说其工作起来不安全容易伤人，因而得名。不管怎样，形象地说明了立式平压平模切机的工作特点。立式平压平模切机在结构上主要分为机身和压架两大部分，模切版台装在机身上。按照其动作方式有两种类型：单摆式和双摆式。所谓单摆式是指模切时，压架摆动，机身不动（即版台不动），版台与压架下部先接触，上部后接触，模切结束时上部先离开，下部后离开，这样受力时间不同，且受力不均，因此使用越来越少，慢慢淘汰了。双摆式是指模切时，机身和压架都有动作，接触之前压架平版和版台是平行的，之间的接触形式是平行移动，因此压力大而均匀。目前生产的立式平压平模切机大部分属于此种类型。立式平压平模切机根据自动化程度又可以分为半自动和全自动两种类型。目前国内生产的立式平压平模切机（老虎嘴）主要是半自动的，模切是机器完成的，给纸和收纸是靠人工完成。由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且容易出安全事故，所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。因为国情所限，国内该种设备的使用还比较普遍，生产的厂家还比较多，因价格便宜，产销量较大，如温州几家生产老虎嘴的工厂每年的销售量都在百台以上。但相信随着我们国家人文理念的进步及劳动法规的不断健全，该种半自动模切机会逐渐淘汰。相应地，国内外已经开发出全自动立式平压平模切机，从给纸、模切或烫金，到收纸全部自动完成。国内比较典型的设备是2003年北人集团公司开发的TYM750烫印模切机。该机是目前具有国内外先进水平的印后设备，它具有模切和烫金两种功能，整个模切和烫印过程从给纸、模切或烫金，到收纸全部自动完成，操作简便、自动化程度高，广泛应用于纸张、卡板纸的烫印、压凸和模切，也可以应用于一些其它承印材料的模切和烫印。