自动激光刀模切割机 激光刀模机 特思德激光

冷水机的高低压都比平时正常压力偏低

原因分析：出现这种原因可能是制冷系统堵塞，堵塞部位产生了节流，节流部位会有明显的温差，用手感觉就能找出问题。

解决办法：这时必须利用冷水机检测仪来查明泄露部位，进行换修。

重庆华西三利包装刀具有限责任公司坐落于中国重庆南岸区,是中国大陆**家引进德国、瑞典先进设备，采用优质钢带材料（进口），运用现代生产工艺和国际产品标准专业制作高精度模切刀具的厂家。本公司于1996年5月开发出“三利牌”模切刀（啤刀），由于其一贯如一的较高的产品质量，一经问世便迅速**国内大部分市场，成为市场中中高端模切刀的可以选择，亦是替代进口*品牌（Bohler,Sandvik, 冢谷）的理想产品。随着公司的发展，供应产品不断完善，现已有20多个品种，能满足纸盒、纸箱、瓦楞纸箱，不干胶商标、电路板、皮革、塑料、橡胶等各种材料的模切需求。欢迎广大新老客户惠顾！

很多有激光切割机的用户，不太熟悉激光管的性能特点，不善养护使用 导致很多不必要的损坏，现归总些经验供大家参考：


1，安装的支点和旋转的方向，细长型激光管对支架位置非常敏感，若不对称或相距太近太远都会对功率模式有明显影响，功率差十瓦左右很容易。内部悬挂结构的因素，只有在某个角度方向效果较佳，所以安装上尽量按标示方向和支架位置固定，效果较佳。


2，水循环，10度的水和30度水，功率上差10%左右，水凉功率高，故制冷效果好的水循环功率也好，注意水不要脏污，否则管子回路多比较窄细，堵死了会烧坏管子，水一定要下进上出，内部才不会积气而影响散热和功率寿命。


3，出光镜片，很多用户只注意清洁三个反射镜和聚焦镜，却常忽略了激光管出光口镜片，因用激光切割机的工作多灰烟，日久窗口镜片就挂了灰蒙，像人得了白内障一样，这层灰较先吸收激光，发大量热被水冷带走，一般在这损失10%到40%的功率，且因灰高热把增透镀膜层烧蚀，即便用再好清洗剂也擦不掉，形成*性斑块挡住大量光线，以致无法正常切割，这是较应该注意的养护环节，却被众多用户忽略。


4，高压打火，这种情况要么漏进空气要么气充的多，致内部阻力增加，高压则会向就近点打火放电，要么地线回路不通，高压无处释放就近放电，要么，高压附近脏污导电所致。
性能特点：
采用恒定光路的原理设计，保证光路的稳定性；
激光切割头配有自动高度跟踪系统，适应材料高低不平，保证切割刀缝一致；
机床经过高温热处理，大型龙门铣精加工，二十年使用不变形；
脱机控制单元，液晶显示加工图形，可直接在液晶界面调整切割相关参数；
采用封闭式光路，镜片使用环境干净，确保镜片使用寿命；
强力抽排烟系统，工作时烟尘少，创造良好的工作环境；
TSD-LC400-1218衡水特思德激光切割机配置：
1、中国台湾HIWIN导轨，中国台湾HIWIN滚珠丝杆
2、日本山社电机驱动
3、TSD-400W封离式激光管
4、美国进口II-IV镜片
5、抽风系统一套
6、特域制冷恒温水箱（CW-6000型）
7、镭之源激光电源
8、中国台湾捷豹除水器一台
9、OMRON及Schneide电气元件。
10、**工具一套
11、**电脑一台
12 、TSD专业刀模排版切割系统，适配多国语言（中文、英文）
激光切割机切割速度对切割质量的影响
激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,较佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响：1.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧较近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.2.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.3.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.

冷水机的高压偏低，而低压又偏高时，冷水机制冷绝不可能达到正常效果。

原因分析：原因很可能是冷水机泵内磨损，导致功率下降。

解决办法：这时就需要更换压缩机了。

技术支持：

1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者由特思德师傅到客户所在地培训都可）

2、 免费提供控制软件升级。

3、激光刀模切割机整机免费保修一年，终身维护。无偿提供产品在保修期内出现故障所需的配件。耗材：激光管、镜片保修八个月；人为损坏除外。

4、 24小时提供电话技术支持以及上门排除机器故障。