临沂电脑弯刀机哪家专业 弯刀机 特思德

激光刀模装刀工序要求及注意事项总结：
1．看清客户工艺要求及工单要求。
2．审核已切缝的基版属模切产品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工单要求。
3．驳刀口是否平整、密合，若驳刀口有高低位，不密合会造成产品切不断。
4．刀锋是否有刮花，是否有缺口，刀锋刮花会影响刀版使用寿命，缺口使产品切不断。
5．桥位是否过高或过浅，桥位过高，刀、线易弯曲、变形；桥位过浅造成刀、线不平，刀线不能敲到底，易损坏刀、造成爆线情况。
(1)一般的版桥位应**版面0.5~1mm，客户特殊要求除外。
(2)拼图桥位不能**版面，否则易变形。
6．线打桥位时方向要统一，如不统一影响产品尺寸，造成成型不良，因为线在打桥位时会变形，如方向不统一打，线的变形方向刚好相反，从而影响尺寸。
7．入刀注意。
(1)入刀用力平衡，均匀且垂直向下打，否则刀、线易变形，变曲。
(2)不用“猛力”打刀，力度适宜为好。否则刀、线易弯曲。
(3)入刀时尽量调整基版方向，使被嵌入的直刀与身体成纵向垂直，以避免刃部受侧向力受损。
8．接鹰嘴的地方注意，鹰嘴大小要适宜。
(1)鹰嘴过大：易断，驳接不密，刀身相接处漏缝。
(2)鹰嘴过小：造成刀锋刃线接不到位，有间隙，造成模切时产品起毛刺。
9．用手动弯刀机注意：压出来的刀面和刀底角度是否一致（我们称为底面），若底面不一样，需调整弯刀机定位杆来达到一致，通常可用90°来验证辨别。有底面差异的后果：没打下去的时候刀是刚好的，打下去就不行，角度过开或过“死”，导致产品尺寸、形状不符。
10.尺寸是否在公差范围内，一般产品整体尺寸在正负公差0.2mm内，视为合格尺寸。
11.版底，版面刀、线是否平整，刀线不平整，影响刀版使用寿命，爆线。
12.刀线是否过长，刀过长，造成鹰嘴易断，产品尺寸不良，压线过长，影响产品成型、爆线。
13.接刀口位置是否正确，接口位置不正确会造成：(1)产品切出来不美观；(2)模切时接口处易裂开。
14.露出版面的刀锋矮于Smm以下，要用半穿桥，否则刀锋易造成弯曲、变形。
15.刀、线、齿刀规格是否对应。齿刀规格不符会造成：
(1)齿密造成产品易断；
(2)齿疏造成不易拉断；
(3)齿刀的高度不符，会造成啤穿产品或啤的效果不明显，刀的高度不符会造成产品切过穿或切不穿，线的高度不符会造成爆线或压痕过浅，影响产品成型。
16.包装盒的插舌，圆角是否顺滑，R角大小是否合适，R角过大，会导致插舌插不进去，过小会造成产品弹盖，包装盒的3个耳朵处的90°是否刚好，3处角度过死或过开，会导致产品弹盖或插不进去。
17.切不同的刀、线应选择不同的切刀机，使用时需检验材料切出来的效果是否合格，切出来的效果：
(1)边缘没毛刺；
(2)鹰嘴刀锋与主刀锋要成直线。
18.接驳口打磨：
(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂开，且要均匀。
(2)刀口不能发黑，造成退火，刀口易崩、断裂。
19.狭角处转角0.5R以下小于30。会造成转角处刀锋裂角，此时选用刀材，要选用软刀，且要进口拉削刀型的刀。
20.圆角小于1.5R以下角度大于90°以上，选用刀材，不能选用磨制的硬刀，否则会造成弯刀时裂角。

裁切工序
将整体刀线条分切成特定长度的过程称裁切，其具体形式有平切、单边切、双鹰嘴切等，平切与单边切可用同类机型分装不同的切刀模，双鹰嘴切刀机的构造不同。
1．熟悉设备
(1)切刀机结构。

(2)单边切刀机的安装及操作。
①将机器固定在工作台上，开始试切。
②用户先将机器各部分擦拭干净，滑动部位加入润滑油。检查各部是否松动，尤其是上下刀块的相对位置，必须保证准确，以免损坏刀块。
③调节鹰嘴。将模切刀放在托板上，松开挡块上的螺丝上下调节刀线定位挡块，使模切刀刃角与刀块的倾斜角度重合，试切，检查效果，观察鹰嘴是否平直，鹰嘴大小是否合适。若不合适，反复调节刀线定位挡块，直至合适为止。
④调节长度可通过定位装置来定好尺寸。
(3)双鹰嘴切刀机的安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，平台高度以操作方便为宜。
②安装切刀片。首先将切刀片上模安装在固定座上，螺丝先不要锁太紧，以便后面调整，然后将压力杆压下，将下切刀片（左右两块）装在下刀座上，调节同定座，使下刀刀口刃角处与上刀片吻合后（其间隙为0.05mm左右）锁紧上下切刀片螺丝，然后上下摆动加力杆，观察摆动时切刀片是否顺畅。如不理想重复以上步骤调至合适为止。
③调整切刀片定位挡块切刀观察鹰嘴大小，以鹰嘴挺直不弯曲为宜。
④将卡尺固定在下切刀座右侧，调整安装位置，使卡尺的刻度为零时，游标触点与上切刀片接触为准。
(4)维护保养。
①定期检查各部位螺丝是否松动，尤其是固定上下刀块的螺丝。
②滑动部位每周加油一次，每天下班时将机件外露部分喷防锈油，防止机件生锈。
③切刀模具长时间使用后会有磨损，导致切出的刀片边沿有毛刺，这时需修磨切刀模具直至刀口锋利，注意切刀模不可切割过硬的材料，以免损坏模具。
2．裁切加工
使用切刀机对模切刀和压痕线进行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或压痕钢线的长度，在切刀机上用挡规对模切刀或压痕钢线进行长度定位，在挡规定位好以后要求将模切版上所有同样长度的模切刀或压痕钢线一次性裁剪完成，再进行量取*二段长度，重新进行挡规定位裁剪，这样可有效地提高工作效率。
弯制工序

弯刀机安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3—5cm，具体根据操作者使用情况而定，用螺丝将机器固定即可使用。
②使用时，阳模安装在机器前方孔中固定不动，锁紧阳模夹紧装置。阴模则装在阴模夹紧座上锁紧。弯刀作业就是通过不同种类阴阳模配合使用完成的。操作过程中，在使用小阳模具时，一定要将前端阳模支撑座**杆调至**紧阳模方能出力弯刀，否则会造成阳模受力过大导致弯刀产品产生底面及造成阳模折断。机器右端的弯刀定位机构用于作业时多位弯曲定位。操作方便快捷，适合批量生产时使用。调节加力定位杆定位机构高低可控制模切刀弯曲程度，调节滑块定位机构同样可以控制弯刀的弯曲程度。
(3)撞机安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3~ 5cm，具体视操作习惯而定。
②使用时，根据图形需要将弯曲之刀片放到阳模位置，右手轻拿压力杆轻撞刀片，使其弯曲形状与模切图形吻合即可。
(4)维护保养。
为保证机器的使用寿命，使用过程中须注意以下事项。
①使用时，要注意保持机器清洁，每天对各滑动部件加注润滑油，以保证润滑。
②弯刀机模具主要用于压弯操作，不能用于猛烈撞击，否则模具容易损坏。在压弯作业时，阳模必须使用模具支撑机构支撑，否则阳模会在使用过程中变形，甚至折断或出现底面。尤其是比较小的模具，支撑机构所调节的支撑要恰到好处，否则影响弯刀质量。
③撞机弯刀时压力不宜过大，以免造成模具爆裂损坏。
当模切刀片、压痕钢线及粘位针齿等都已全部嵌入，该模切版的制作工序便进入激光刀模组装的后处理工序，即开连接点、粘接模切胶条与安装加强边框工序，前两道工序实际上前文已讲过，这里重点介绍加强边框的设计安装。
开连接点
在模切制版中，开连接点是必不可少的工序，连接点就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方，使模切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。
开连接点应使用**设备：刀线打口机。用砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。
连点宽度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.Omm等大小规格，通常的常用规格为0. 4mm，具体应根据被切材料的性质，如纤维、厚度等而定。连接点通常打在产品成型后看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。
粘接模切胶条
模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。
模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条，模切胶条根据粘接位置不同，需要选用不同硬度的胶条。以烟包、药包为例，建议选用海绵的规格为：一般位置选用35°开放式海绵；三明治钢模选用45°开放式海绵；窄小位置选用55°闭式海绵；连点位置选用60°拱形海绵；较窄位置选用70°固体橡胶。其应用海绵的规则为：海绵的高度尽量等于宽度，将海绵的光面朝上，用适合的胶水粘固，高出刀锋1.2mm（一般18mm板、23.8mm刀，作7mm高海绵）；海绵粘贴位置一般距刀1~2mm，不同的硬度高度相应调整；海绵要整版均匀使用，平衡刀两侧也应贴海绵，且平衡刀的密度应与产品刀相同。
安装加强边框
在以胶合木版为基版的模切版使用过程中，常存在因装版时边框过度受压而使得刀模整体尺寸变化、反复使用导致版边破损、温湿度变化带来模切版保存中的翘曲变形等现象，为解决这一问题，较简单有效的办法是给木质模切版设计加装金属加强边框（由于成本原因该方案一般仅适用于高档模切版，如烟包、药包），以下对金属加强边框的组装要求及设计尺寸做简单说明。
1．三边包覆的金属加强边框设置
由于咬口侧为受力侧（该侧不直接施压），及该侧中心定位的需要，决定该侧无须且不便准确加装加强边，故加强边框的设计是以特定加工的金属条包覆模切版除咬口外的其余三边，要求包覆后模切版的版度要求与客户设备要求一致，模切版金属加强边框与基版厚度一致，安装前应对模切版基版三版边做铣削加工，加工后的版边截面，安装时应使用平头螺丝沉孔锁定金属加强边框与基版，安装后的效果。
2．三边包覆的金属加强边框设计尺寸说明
两侧版边加强边的设计截面，版尾加强边的设计应考虑锁版凹槽。
3．三边包覆的金属加强边框的材料
金属加强边框的材料可选用钢材、铁材，但从节约加工费用、加工时间及便捷安装的角度出发，建议制作模具批量拉制铝型材以备随时取

冲桥工序
可根据图档设计的需要冲切不同宽度的过桥，当然，这需要不同宽度的桥位机，可用同类机型分装不同宽度的配套凸、凹模解决。
(1)过桥切刀机，也称桥位机。


(2)桥位机安装及操作。
①将机身底座固定在稳固的平台上，平台高度适中，以方便操作。
②将加力杆装在偏心轮上并用螺丝锁紧。
③把定位杆支架穿过机身下方的小孔并用机身后的螺丝锁紧在用户需要的位置。该机构用于打桥位时定位。定位杆支架可左右移动及上下摆动，定位杆带有螺纹微调装置，可在操作时做定位微调，使用方便。
④使用前打开机身上盖，加入适量机油，来回摆动加力杆使机油润滑机身和滑块后就可以使用了。
⑤脱料架的作用及调节：脱料架的作用有两个，在打桥位时将刀片与桥位凸模分离及调节桥位的深浅。当需要调节桥位深浅时，松开机身左侧的紧固螺丝，前后移动脱料架到需要的位置，锁紧紧固螺丝即可。
⑥桥位模的安装及调整：桥位模分上模及下模。先将桥位下模装入机身下方的圆孔中，先不要固定，将上模导向及冲头部分先放人下模的凹槽内，并将上模上端的固定部分装入上模座，用螺丝固定。小心来回摆动加力杆检查上下模配合是否顺畅。放开加力杆，调整上模座**部的上模支撑丝使上下模之间的较小距离约为3mm，锁紧上模固定螺丝。摆动加力杆，使上模冲头进入下模凹槽里，轻轻敲击下模，使上下模配合间隙左右一致，前端（向操作者方向）留0. 1mm左右的间隙，调节机身右边的螺丝锁紧下模，装上脱料架后可以使用。
⑦为提高桥位模的寿命，可在使用前喷少量机油润滑，另外，会出现废料下料不畅的现象时，可空打几次，使废料脱落就可正常使用了。
⑧适用于加工厚度0. 71mm的模切刀，可选配3mm、6mm、9mm的桥位模具。
(3)气动修边机安装及操作。
①用螺丝将机身底座固定在稳固的工作台上，将进气管插入润滑油调节器之进气口，出气口插入气管与图7 - 21中的12对接，并把汽缸进出气口1与11，2与10用气管接通即可。打开气压调节筏将气压调至0.6~0.8标线，目测脚踏开关未踩下时，切刀模上模处在较高位即为正常，反之则气管接反，调换气管接口即可。
②模具长时间使用后会出现刀口不锋利，切刀口有毛刺属正常现象，只需将模具拆下修磨装上即可使用了。在安装模具时必须注意，先将脚踏开关踩下，使滑块处于较低位置时，再安装切刀模，调整两模刀口间隙在0. 03~0.08mm范围（用塞尺检测），锁紧螺丝然后再放开脚踏开关，切不可使滑块处于较高位时安装模具，这样会导致两模刀口互接，造成模具损坏。
(4)维护保养。
①新桥位机使用时，要打开机身顶盖加适量机油润滑，在使用频繁的情况下，新机使用的1~2月内每3周换一次机油，之后可改用机用润滑脂（黄油），12个月换一次油。在使用过程中如果感觉手感发涩，有异响，也需加油。
②桥位模在长时间使用后会磨损，导致打出的桥位边沿会有毛刺，这时需要重新研磨修理。
③气动修边机切刀厚度不能**过0. 71mm，气压不能低于6kg／c㎡，压缩空气保持干燥。
以上介绍了常用纸盒模切压痕用模切刀和压痕线的刀线加工设备，对于厚度为0.45~0. 53mm，高度为7~9.5mm的不干胶标签模切刀的刀片成型和裁剪可用以上设备，也可选用标签刀**设备，如图7 - 22所示。该设备同时有刀片成型部分和刀片裁剪部分，用于刀片成型**模具更加精巧、实用、较适合标签刀对细小的圆弧和角度等形状进行加工。
矫正工序（钳、扳、错、刮等）
刀片镶人模切基版以后，要仔细查看或用手指触摸刀片侧面（留意不可触摸刀锋），以感知刀片长短是否合适，鹰嘴是否准确。